控制焊接变形的措施，应从设计和工艺两方面着手。

1、焊接变形控制设计措施：

选用合理的焊缝尺寸和形状。在确定结构有足够承载能力的前提下，应采用尽量小的焊缝尺寸，对仅起联系作用的和受力不大按强度计算尺寸甚小的角焊缝应按板厚选取工艺上可能的*小尺寸。

尽可能减少焊缝数量。在设计焊缝结构时，应尽量选用尺寸规格较大的型材、板材和管材，形状，形状复杂的部分可采用冲压件、锻件和铸钢件，这样能减少焊缝数量，简化焊接工艺，并可提高结构强度和刚度。

焊缝应尽量分散。焊缝交叉或过分集中会造成接头处严重过热，增加焊接应力和变形。对焊缝过集中的节点采用球节点，将可降低焊缝的的密集度，减少焊接变形。

焊缝应尽量对称布置。焊缝对称布置，可使焊缝引起的弯曲变形相互抵消，这对减少梁、柱等结构的焊接变形有明显效果，结构焊缝位置不对称，会产生较大的弯曲变形，焊缝布置对称，变形较小。

2、焊接变形控制工艺措施：

焊前预热和焊后缓冷。预热目的是减少焊缝区和焊件其它部分的温差，降低焊缝区的冷却速度，使焊件能均匀的冷却下来，从而减少焊接变形。预热焊件，可以局部加热或整体加热，注意预热温度的调整。

选择合理的焊接顺序。焊接平面上的焊缝应确定焊缝的纵向及横向能自由收缩，特别是横向收缩不要受到约束。

采用反变形法。对于V型坡口焊缝和角焊缝容易产生翘弯。可预先采取适当反变形，从而达到理想效果。

刚性固定法。采用强制手段来减少焊接变形，但会增加焊接应力，只适用于塑性较好的低碳钢结构。刚性固定的方法很多，可采用焊接夹具、把焊件临时固定在刚性平台上、利用几个焊件组合成刚性较好的结构等。

选择合理的焊接方法和规范。需对产品的控制制定合理的焊接工艺，并对其进行规范。

外界条件控制措施。焊接变形与焊接时的天气情况、环境温度、控制湿度等因素有关。雨雾天气作业、环境温度过低或空气湿度过大，都会增加焊接的变形量。因此，不要在以上情况进行施焊，否则不仅加大焊接变形量，还会影响焊接质量。

注重焊接变形的控制方法，可以减少整体工作量，提率，缩短生产周期，更重要的是能提高产品的整体质量。焊接变形的控制方法应在实践中不断总结发展和完善