振动时效处理是机械制造过程中常用的一种消除金属内部残余内应力的方法，是通过振动，使工件内部残余的内应力和附加的振动应力的矢量和达到超过材料屈服强度的时候，使材料发生微量的塑性变形，从而使材料内部的内应力得以松弛和减轻。但是你除了知道以上的信息，还知道哪些呢？今天，南京聚航就给大家讲解关于振动时效其他事情。

振动时效工艺守则

振动时效工艺守则是指导对振动时效技术应用及检查的总的原则，它应包括以下几方面的内容。

一、总则部分：它包括制定本守则的目的及使用范围。

二、生产前的准备：它包括对设备的检查、仪器的导线联接、工作场地的定置管理等。

三、预分析：根据工件的形状、分析可能出现的振型，以指导操作人员正确的进行对工件的支撑及激振器和传感器的装夹。

四、试振：它包括初步测试工件的固有频率和验证*三部分所做出的分析是否正确，如果预分析与实际有所差别，应通过这步工作调整过来。在这一部分中还包括主振器频率、激振力、振动时间的确定原则等。

五、振动处理过程：包括振动处理全过程的操作程序和各程序的确定原则。

六、质量管理制度：包括时效效果的检验方法及检验方式。

七、仪器的保养和维护。 振动时效之所以能够部分地取代热时效，是由于该项技术具有一些明显的特点。

振动时效的几个重要参数是：“支撑点、振型、激振点、加速度、固有频率、时间”其中振动加速度、共振频率、共振时间是 决定工艺效果的主要参数。

振动时效工艺特点

1．机械性能显著提高 经过直流振动设备处理的构件其残余应力可以被消除20%~40%左右，经过交流振动设备处理的构件其残余应力可以被消除50%~80%左右，高拉应力区消除的比低应力区大。因此可以提高使用强度和疲劳寿命，降低应力腐蚀。可以防止或减少由于热处理、焊接等工艺过程造成的微观裂纹的发生。可以提高构件抗变形的能力，稳定构件的精度，提高机械质量。

2．适用性强 由于设备简单易于搬动，因此可以在任何场地上进行现场处理。它不受构件大小和材料的限制，从几十公斤到几百吨的构件都可使用振动时效技术。特别是对一些大型构件无法使用热时效处理时，振动时效就具有更加突出的优良性。

3．节省成本 振动时效需30分钟即可进行下道工序。而热时效至少需一至二天以上，且需大量的煤油、电等能源。因此，相对于热时效来说，振动时效可节省能源90%以上，可节省费用90%以上，特别是可以节省建造大型焖火窑的大投资。

以上就是振动时效的相关介绍，如果您还有关于振动时效相关的问题，可以拨打南京聚航的电话热线，我们欢迎您的咨询。