消除残余应力提高金属*件尺寸稳定性的工艺处理方法一般有机械法、热处理法以及磁场处理等，各种方法的效果不尽相同。

机械法

1拉伸或压缩法：对形状简单的*件，淬火处理后利用其塑性变形高的特点在整个截面上进行*性均匀塑性变形，使外加应力与残余应力进行叠加而产生塑性变形，使残余应力得以缓和和释放。

2 振动时效法：利用激振器使结构发生共振所产生的循环应力来降低内应力。振动时效工艺的特点是：能耗低，周期短，效果好，不损坏元件表面，而且操作简单，也没有高温回火时金属表面氧化等问题。

3脉动法：通过在*件上施加一定载荷、一定频率、呈现周期性变化的循环载荷，可有效释放*件的残余应力，提高尺寸稳定性效果较为明显。不会破坏其它力学性能，同时还克服了热时效在残余应力再生方面的缺点。

热处理法

1 恒温时效法：恒温时效法的机理是通过塑性变形松弛应力，该方法是将材料加热到一定温度下进行保温，然后空冷。开始应力降低速度较快，随后应力下降速度减慢。加热温度越高，时间越长，应力降低效果越明显。

2 反淬火法：国内也称深冷急热法。它是将含有残余应力的*件投入温度为-196℃的液氮中，待冷透后迅速转移至沸水中或用高速蒸汽喷射*件。因为深冷与急热产生的应力方向相反而相互抵消，达到释放残余应力的目的。

3 冷热循环法：这是一种将时效和冷处理相结合反复多次的方法。在循环过程中不断产生的热应力与原始残余应力相叠加，超过材料的屈服强度而发生塑性变形，从而使原始残余应力降低。

4 形变热处理法：是把塑性变形（锻、轧等）和热处理工艺紧密结合起来的一种热处理方法。它可以使钢同时受到形变强化和相变强化，可以大大提高钢的综合力学性能。形变热处理是借助于形变时效机理闭锁位错来提高组织的稳定性。

5 深冷处理法

通常是指在以液氮为制冷剂、-130℃以下对材料进行处理，从而达到给材料改性目的的一种方法，它是常规冷处理的一种延伸。该方法在有效消除残余应力的同时，可改善（至少不降低）材料的强度、硬度、耐磨性和组织稳定性。

磁场处理法

以非热方式消除金属中残余应力的技术，称为脉冲磁处理，其主要通过动态磁场与铁磁性材料相互作用来改善工件中残余应力分布。

提高金属材料与制件的微塑性形变抗力是稳定化处理的主要任务。降低残余内应力是稳定化处理的重要任务。要提高工件尺寸稳定性，须考虑在金属工艺实施过程中如何防止或减少产生残余应力，以及如何释放和消除残余应力。

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