链条抽油机机架的残余应力是利用振动时效的办法来消除的，这种方法具有操作方便，生产周期短，节省能源和成本低等优点，可以明显地提高被处理构件的机械性能，经过JH-600液晶交流振动时效设备处理的构件，其残余应力可以消除20%～80 %，提高了构件的使用强度和疲劳寿命，提高了构件的抗变形能力和尺寸稳定性。

焊接残余应力是由于在焊接处产生不均匀的温度场，使热应力与组织应力分布不均而造成的，它与被焊接件的形状、焊接速度等因素有直接关系。链条抽油机机架的焊接形式主要是钢板与钢板、钢板与型钢之间的对焊。

机架振动时效所用设备为JH-600液晶交流振动时效设备，JH-80应力磁测系统。

机架进行振动时效前后的应力测试结果的处理与分析

聚航科技与该机械厂对机架的工艺参数进行了探讨，确定了机架的激振位置并对抽油机机架振动时效前后的残余应力进行了测试。

机架经振动时效处理前后测试点的残余应力差值，及经振动时效处理前后的焊接残余应力分布情况可见，机架在振动时效处理后各测点的应力差值减小，各部位的应力状态改变了，处于均匀化趋势。由于机架、机身平均应力和峰值应力普遍降低，大大减小了机架随时间延伸而发生变形的倾向。因此，提高了机架尺寸精度的保持性。

链条抽油机机架焊接成型后，及时使用JH-600液晶交流振动时效设备进行了去应力处理，使得焊接件中的残余应力得已消除，确保了链条抽油机机架的尺寸稳定性，提高了机架的使用寿命。