自升式平台升降基础是由厚度不同的合金钢板阻焊而成的大型结构件，焊接量大、结构形状复杂，制作过程中不可避免的会产生残余应力。为了防止构件在使用过程中因残余应力的变化而产生变形，需对完工构件进行应力消除处理。

热时效消应力一般适用小型工件，而升降基础结构体积庞大，没有足够大的退火炉，采用自然时效则需耗费一年时间，生产周期太长，所以此上两种方法都不行。厂家研究了解后得知，大型焊接结构件选择合适的支撑点就可以进行振动时效消除应力。因此，厂家决定采用振动时效方法对平台升降基础进行应力消除。

但大型焊接结构件具有形态复杂、重量大、残余应力大小和分布差异大等特点，用一般的振动时效工艺方法难以取得较好的效果，因此制定合理的工艺方法是非常关键的，于是，他们找到南京聚航，购买了我们的JH-700振动时效设备，并要求我们制定完善的振动时效工艺。

工艺参数选取

支撑点设计

为避免构件和支撑物在振动时相互撞击而消耗能量和产生噪音，支撑物应布置在节线附近，其布置原则为：当构件长宽比大于2时可采用两点支撑；长宽比接近1时宜采用3点或4点支撑。

根据计算，梁型构件支撑点在两侧沿长度1/9L处时起振阻力较小，易获得振幅较大的共振及振动效果。升降基础上结构的几何形状类似一条长梁型构件，而且结构复杂，故时效处理支撑点应每侧取2个点。

起振点布置

根据振动时效工艺标准GB/T25712-2010，振动时效激振器应放置在工件刚性和振幅较大处，且使其旋转轴与振型有效区所在平面平行，激振器应固定装在工件的刚性较大且位于端角或边缘处，这样可以用*小的能量激起构件较大的振幅。根据上基础的结构形状，我们将起振点设置在每侧工件外部突出的板件上。

拾振点的选取

拾振点即传感器的放置点，用来测量工件的振动幅度。根据GB/T25712-2010：加速度传感器应放置在工件上有一定刚性且振幅较大处，并把其测试方向调整到与振型有效区所在平面垂直。考虑到升降基础工件结构复杂且各部件厚薄不均，将拾振点设在构件中部一厚度*大区域。

振动频率设定

为了以*小的能耗获得*大的动应力，时效振动应采用共振频率来处理。然而大型构件的共振峰可能有一个或多个，采用峰值较高、频率较低的共振峰进行时效可获得*优效果。共振频率需用试振动来确定，通过控制器使激振电机转速从0缓慢上升，确定工件振幅随电机转速的变化关系曲线以确定工件的共振点。由扫描曲线可知，在5366r/min时获得*大加速度，故确定以5366r/min为时效频率。

振动时效处理及效果判断

根据时效工艺方案，设置好工件的支撑点及拾振点后，用刚性卡具将激振器固定在工件上，并用控制设备的手动功能进行试振，确定5300转左右是该构件的共振频率。激振器的偏心档位在四档时所产生的振幅可以满足基础座的振动处理要求，故将激振力选定为四档。

振动时效处理是否已经达到结果，可依据参数曲线观测法判断。振动时效工艺参数选择及效果评定方法GB/T25712-2010规定，当与时效频率相关的曲线出现下列情况之一时，即可判断该频率振型有效区覆盖的区域达到时效效果：

1. a-t曲线上升后扁平；

2. a-t曲线上升后下降然后扁平；

3. 振后a-n曲线的共振频率比振前低；

4. 振后a-n曲线的带宽比振前变窄；

5. 振后a-n曲线的共振振峰有裂变现象发生；

6. n-t曲线下降后变平。

在进行时效处理时，设备在线打印出振动时效曲线。根据曲线图可知，a-t曲线前端呈上升型，说明经过振动处理以后构件内阻尼在减少，所以振幅逐渐上升；此后振幅的变化基本处于稳定状态，说明构件内部分子的结构趋于稳定，符合曲线观测*一条判断标准，由此可判定工件已经达到了效果。

以上就是振动时效设备对自升式平台升降基础的应用，如果您想了解更多振动时效设备的信息，可直接咨询南京聚航，我们欢迎您的选购！