大型槽罐消除应力传统做法是通过热时效，虽然此方法能够达到消除应力的目的，但是消耗的成本颇高，而且处理时间长，污染严重。近几年来，振动时效技术在我国得到了飞速的发展，已成为一项成熟的工艺，广泛应用于铸件、锻件和焊接件等金属构件的消除应力处理。所以本次试验主要是研究大型槽罐的振动时效工艺，根据振动时效工艺原理，制定具体操作程序，从而评定振动时效工艺的可行性。

大型槽罐结构和振动时效设备介绍

苹果铝二期分解槽为钢制立式圆形平底搅拌槽，内径为Φ14m，高度为28.5-33.5m，槽体材料为16MnR，槽壁板厚为10-30mm，单台槽重230-269t。根据设计要求，壁板厚度≥20mm的槽体必须进行焊后消除应力处理。进行振动时效处理的槽体高度为12-22m，重量为109-185t（包括底板重量）。

采用设备是聚航科技JH-700A智能频谱交流振动时效设备，采用高速变频伺服电机，激振力大，效果更好。

振动时效消除应力操作程序

槽体支撑：用6台50t千斤顶同步顶起槽体，将8条橡胶垫沿径向均布放入分解槽边缘板下，将2条橡胶垫穿过分解槽底板下，对称铺放于槽中心两侧2m的位置，同步缓慢地降下千斤顶，使槽体平稳落在橡胶垫上，作为弹性支撑，以减少振动损失。

激振点分布：振动时效的动应力方程为Y=Asin（X）+abs[Bsin（X）]，波形为摆频振动波形，波峰出现在（π±45°）处。分解槽为大型槽体，激振力沿槽壁向两侧传导。为使槽体各点振动充分，因此在槽体第一圈外壁距检修门45°角的地脚螺栓加强板及与其180°方向的地脚螺栓加强板上各设一点，在槽上口和下部激振点成45°角方向对称各设一点。

拾振点确定：用磁铁将拾振器固定于槽处壁距激振器（π±45°）即约6m左右处，以检测到波峰位置的较大振幅。用导线将拾振器与控制器相连。

激振器的固定：用专用C形卡具将激振器分别固定在激振点的钢支座上，且必须与槽体牢固联结。

激振力选择：在第一台分解槽主振前进行试振，观察振动状态及振动曲线，确定槽下部两点振动的偏心档为90度，转速选择3000-5000r/min，槽上口两点振动的偏心档为60度，转速选择2000-4000r/min。

振动时效消除应力工艺效果检验

检查扫频曲线，A-t曲线上升后变平或上升后下降然后变平，A-f曲线振后比振前峰值升高、左移、带宽变窄，均可评定为达到振动时效工艺效果；再者振动时效扫频曲线图有明显的共振峰，可见振动是有效的；

综上所述，分解槽槽体振动时效消除应力工艺是可行的，而且效果良好，省时省力，更环保。