JH振动时效设备主要用于金属结构件在加工过程中消除和均化残余应力，防止工件变形和开裂。南京聚航科技为大家简单介绍JH振动时效设备消除拼焊不锈钢板的残余应力相关内容。
金属构件在锻压、切削、铸造、焊接等加工过程中，由于受力或受热不均匀，内部产生不均匀的塑性形变，加工完后，都存在残余应力。残余应力是金属构件开裂或变形的重要原因，影响了金属构件的疲劳强度和尺寸精度的稳定性。消除残余应力是机械加工行业一项十分重要的任务。传统的消应力工艺主要是热时效，对大型构件，热时效需要庞大的焖火炉，烧煤或用电，处理一批金属件要2～7天，故投资大，能耗大，效率低，容易产生新的变形，材料强度下降。
振动时效就是通过施加振动方法降低或均化构件内的残余应力，从而提高构件的使用强度，减小变形及稳定尺寸的精度。与传统的热时效方法相比，它可以在*短的时间内减小构件的残余应力，不需搬动工件，也不产生氧化皮或锈皮。振动时效以其工艺简单方便、适用性强等突出特点而受到广泛应用。振动时效是一种常温时效工艺，它可使金属结构的焊接残余应力峰值降低，分布均化，从而提高尺寸稳定性。因此，振动时效可以替代以尺寸稳定性为目标的热时效。对于有抗氧化要求、有低温相变的材料以及型、易产生热处理变形的构件。
拼焊不锈钢板，由于材料有抗氧化要求，且体积庞大，如果采用传统的热时效工艺进行焊接残余应力消除，需要在的热处理炉内进行，还要气体保护，代价高昂。因此，我们采用了振动时效工艺替代传统的热处理时效工艺，对不锈钢底板进行消除焊接残余应力。
振动时效构件
需要进行振动时效处理的构件是一大型实验装置的底板，材料是超低碳不锈钢304L，整个圆形底板直径为7.6m，由五块不锈钢板采用埋弧焊拼焊而成，板厚度均为75mm，板上开有27个安装孔，包括一个*心孔。
振动时效工艺
底板的激振由一偏心电机的转动产生，电机通过夹持固定在底板上，结合形状和现场工作条件，确定了振动形式。
根据振动时效理论，时效的构件在振动应力和残余应力共同作用下，将产生局部的塑性变形，并释放残余应力，振动的阻尼将减小并趋于稳定，振动的加速度会趋于稳定。JH振动时效设备消除拼焊不锈钢板的残余应力，达到了不错的效果。
使用JH振动时效设备处理前后采用盲孔法进行残余应力测量。仪器选用JH-30残余应力检测仪及JHZK残余应力钻孔装置。
实验表明：经过JH振动时效设备处理后，拼焊不锈钢板的残余应力明显下降，应力分布得到均化，大底板的稳定性和抗变形能力得到提高，使用JH振动时效设备使残余应力下降水平达到56%左右。
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