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焊接过程是对焊件的局部进行高温加热使其达到融化状态，随后快速冷却结晶形成焊缝，由于急剧的非平衡加热及冷却，结构将不可避免地产生一定程度的变形。焊接变形直接影响焊件的尺寸精度、强度、刚度、稳定性以及耐腐蚀性能等。焊接变形过大时，不仅给产品制造工艺增加困难，还会因焊接裂纹或变形过大无法矫正而导致构件报废，造成巨大经济损失。
在生活中应当注意焊接变形的以下几种分类：
焊接过程瞬态变形：
面内变形，焊接过程中，由热胀冷缩引起的工件平面内的局部变形；
面外变形，由温度变化产生的热应力导致工件平面外的翘曲变形；
相变组织变形，由于局部温度的快速变化，金属发生相变，体积发生改变，导致工件变形；
焊接后残余变形；
焊缝纵向收缩，工件在平行于焊缝方向的收缩变形；
焊缝横向收缩，工件在垂直与焊缝方向的收缩变形；
回转变形，在施焊过程中，随着施焊点的改变，工件局部收缩和膨胀导致材料局部在工件平面内转动，以及在坡口间隙和形状的变化；
角变形，工件的厚度方向上绕焊缝*心线产生的角位移；
弯曲变形，由于材料收缩的不均匀导致工件发生弯曲变形；
扭曲变形，焊后工件产生扭曲变形；
波动变形，当工件厚度很小时，容易产生波浪变形。
相关知识：焊接变形及焊接残余应力问题的解决
