聚航简单介绍去除应力的两种方法

金属工件(铸件、锻件、焊接件)在冷热加工过程中都会产生残余应力，残余应力很大程度上会降低构件的强度、降低疲劳*限，造成应力腐蚀和脆性断裂，由于残余应力的松弛，使零件产生变形，大大的影响了构件的尺寸精度。

南京聚航专业从事去除应力设备的研发、制造、销售，为客户解决金属零件加工过程中因应力而发生的变形开裂，提高工件的尺寸稳定性。聚航凭借雄厚的技术实力，先进的产品。专家团队有效结合多年实践经验，为您量身定制成熟，完整的去应力解决方案。南京聚航去应力技术高超，可满足不同工件的需求。

去除应力方法之振动时效

热应力，铸造锻造过程中产生的残余应力；冷应力机械加工过程中产生的残余应力；焊接应力，焊接过程中产生的应力。

振动时效就是在激振设备周期性—激振力的作用下在某一频率使金属工件共振，形成的动应力使工件在半小时内进行数万次较大振幅的亚共振振动。使其内部残余应力叠加，达到一定数值后，在应力集中处，会超过屈服*限而产生微小的塑性变形，降低该处残余应力，并强化金属基体；而后振动在其余应力集中部分产生同样作用，直至不能引起任何部分塑性变形为止，从而使构件内残余应力降低和重新分布，处于平衡状态，提高材料的强度。构件在后序安装使用中，因不再处于共振状态，不承受比共振力更大外力作用，振后构件不会出现应力变形。

振动时效是在激振器的周期性外力（激振力）的作用下，使工件自身产生共振，进而使其内部歪曲的晶格，产生滑移而恢复平衡，提工件的松弛刚度，消除并均化残余应力，使其尺寸稳定。在以消除残余应力为目的的时效方法中，振动时效可以完全代替热时效，并且因效果显著，受到客户的一致选择。
去除应力方法之超声冲击

适合：焊接应力（焊接过程中产生的应力）

超声冲击技术的特点是单位时间内输入能量高，实施装置的比能量（输出能量与装置质量之比）大。振动处理频率可高达18KHZ-27KHZ，振动速度可达2m/s-3m/s，加速度高达重力加速度的三万多倍，高速瞬时的冲击能量使被处理焊缝区的表面温度以*高的速度上升到600℃，又以*快的速度冷却。这种高频能量输入到焊缝区表面后，使能量作用区的表层金属的相位组织发生一定的变化。
1）使焊缝区的金属表面层内的拉伸残余应力变为压应力，从而能大幅度地提高结构的使用疲劳寿命。
2）表面层内的金属晶粒变细，产生塑性变形层，从而使金属表面层的强度和硬度有相应的提高。
3）改善焊趾的几何形状，降低应力集中。
4）改变焊接应力场，明显减少焊接变形。

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