聚航分析振动时效受到重视的原因

目前振动时效在各个方面均得到普遍重视。振动时效专家南京聚航科技有限公司为您简单分析其受到重视的原因。

1.投资少。与热时效相比，它无需庞大的时效炉，可节省占地面积与昂贵的设备投资。现代工业中的大型铸件与焊接件，采用热时效消除应力则需建造大型时效炉，不仅造价昂贵、利用率低，而且炉内温度很难均匀，消除应力效果也差。采用振动时效可以完全避免这些问题。

2.生产周期短。自然时效至少需经几个月的长期放置，热时效亦需经数十小时的周期方能完成，而振动时效一般只需振动数十分钟即可完成。而且，振动时效不受场地限制，可减少工件在时效前后的往返运输。如将振动设备安置在机械加工生产线上，不仅使生产安排更紧凑，而且可以消除加工过程中产生的加工应力。

3.使用方便。振动时效设备体积小、重量轻，便于携带。一套设备装置本身全套总重也不过65Kg，由于振动时效处理不受场地限制，振动装置又可携至现场。所以这种工艺与热时效相比，使用简便、灵活。

4.适应性强。它不受工件大小和材质的限制，从几公斤至几百吨的工件都可方便地使用振动时效技术，特别对于一些大、中型工件和热时效变形严重的工件，振动时效就更能显出其优越性。

5.节约能源，降低成本。在工件的共振频率下进行时效处理，耗能小。实践证明，功率为0.25至1马力的机械式激振器可振动150吨以下的工件。故粗略计算其能源消耗仅为热时效的3 ～5%，成本仅为热时效的8～10%。

6.机械性能显著提高。经过振动时效处理的各工件其残余应力可以被消除范围在30%～50%左右，高拉应力区消除的比例比低应力区大。可以提高工件使用强度和疲劳寿命，降低应力腐蚀。

可以防止或减少由于热处理、焊接等工艺过程造成的微观裂纹的发生。

可以提高工件抗变形的能力，稳定工件的精度，提高机械性能。

7.符合环保要求。整个时效过程避免了热时效的烟气粉尘废渣等污染源。

8.振动时效操作简便，易于实现机械自动化。可避免金属零件在热时效过程中产生的翘曲变形、氧化、脱碳及硬度降低等缺陷。

振动时效技术专家南京聚航科技为您提供残余应力消除以及检测方案，欢迎拨打热线电话进行咨询。