JH-30残余应力检测仪检测焊接件表面应力的注意要点

南京聚航进行了用盲孔法检测焊接件表面应力实验，仪器选用JH-30残余应力检测仪、JHZK残余应力钻孔装置。焊接件检测的表面应力情况一般为参与拉应力，即δ值为正。下面我们就来看看焊接件表面残余应力检测的步骤和相关注意要点。

测残余应力点的位置选取

1. 钻孔位置的孔应紧贴焊缝位置，确定所测点1通道与所测焊缝垂直，便于后面的数据分析。

2. 所取位置需确定面积大于应变片的尺寸，该面需平整，确定应变片能够贴平。

所测点位置的清洗

1. 用抛光片进行表面打磨

打磨时应注意：①所测点区域用抛光片轻轻打磨，打磨时间不可过长，打磨区域不允许过热。

②所打磨的深度不宜过深，需将贴片的区域打磨平整，达到去除表面氧化层目的即可。

2. 用400目砂纸进行表面打磨

打磨目的：去除抛光片抛光所留下的痕迹，表面光滑平整便于应变片牢固

3. 清洗

①清洗剂的选用采用浓度为99%的无水乙醇或丙酮溶液。

②先用酒精将表面进行粗洗，去除表面油污等其他东西，在慢慢采用棉球进行擦拭，*终使棉球表面洁净为止。目的：确定表面无油脂。

贴片

1. 去除应变片，将应变片的细丝理顺便于后续贴片。取出时只可用手触碰硬盘片细丝，不允许手接触应变片薄膜部分，防止手上油脂污染应变片导致所贴不平。

2. 应变片细丝的反面滴上胶水后，放上所测位置后，用手指将应变片内多余的胶水与气泡挤出，聚乙烯薄膜可防止粘应变片，待胶水完全凝固后，将黏上的细丝理顺。注意理细丝时用力不可过大，防止细丝扯断。确定各个细丝不互相接触，不与所测工件接触。

接线

1. 按照JH-30残余应力检测仪的使用说明将仪器的线路接好，补偿传感器放于工件附近位置，在检测数据出来前不允许触碰或移动其位置。

2. 电烙铁使用前提前预热，接线端子紧贴应变片粘接好。

3. 用电烙铁从左至右依次用锡铁将细丝与接线端子焊接，剪去多余细丝，检查细丝与焊接位置有没有相互接触。

检查仪器数据

1. 按仪器清*按钮后，一次按ε1、ε2、ε3，查看数据是否又显示，若无数据显示则相应的位置线路出现问题，检查接线是否短路或者有其他接触不良情况。

2. 数据清*，等待数据稳定，若ε数据出现一直变大而且为负，可能原因贴片不牢，若一直不稳定需重新贴片。一般ε数据在清*后不会超过10个数值。

3. 数据稳定后，在进行钻孔前清*数据确定所测时各点数据均为*位。

钻孔

1. 将钻孔位置接好线，钻孔支架吸盘吸在相应位置牢固后，调整钻头位置，确定钻头垂直于所测面并用显微镜与应变片对中。

2. 钻孔深度为1.2d，低于会导致残余应力释放不出，大于也没有意义。

3. 钻孔时根据材料调好转速后钻孔。

数据读取

1. 钻孔完成后，等待数据稳定，一般2～3min即可进行数据打印。

2. 在数据稳定过程中，不可触碰任何线路，避免周边的振动和温度变化。

以上就是焊接件表面应力检测的步骤和注意要点的介绍，如果你还想详细了解JH-30残余应力检测仪、JHZK残余应力钻孔装置参数和报价，请拔打南京聚航的热线，我们欢迎您的选购。http://www.jhvsr.com