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JH超声冲击时效处理设备利用大功率的换能器推动冲击头以每秒二万次以上的频率冲击金属物体表面,由于超声波的高频、聚焦下的大能量,使金属表层产生较大的压塑性变形;同时超声波的高能量冲击改变了原有的应力场,产生有益的压应力;高能量冲击下金属表面温度*速升高又迅速冷却,使作用区表层金属组织发生变化,使冲击部位得以强化。
超声冲击时效处理技术是一种消除部件表面或焊缝区有害残余拉应力,在工件表面形成压应力的方法,可以提高焊接件疲劳寿命和疲劳强度,超声冲击时效处理工件省时,焊后处理焊趾部位,降低余高造成的应力集中,消除焊趾表面的缺陷,同时使焊趾处产生较大的压缩塑性变形,产生一定数值的残余压应力,调整了焊接残余应力场,并使焊趾部位材料得以强化和硬化。
大量客户案例表明,JH超声冲击时效处理设备具有以下应用优势。
可使焊接接头疲劳强度提高50-120%,寿命延长5-100倍,有效改善焊接接头及结构的疲劳性能;
使金属焊缝的表面层内的残余拉伸应力变为压应力,从而大幅提高金属结构的疲劳寿命;
改变表面层内的金属晶粒结构,使之产生塑性变形层,从而使金属表面层的强度和硬度都有显著的提高;
改善焊趾的几何形状,降低应力集中;
改变焊接应力场,明显减少焊接变形,提高工件的尺寸稳定性。
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