频谱谐波振动时效在电机底架中的应用

电机底架是安装电机的基础，底架尺寸是否稳定、表面是否平整，影响电机性能的实现，甚至有可能在运行时会破坏电机性能。南京聚航科技配合电机厂家针对传统亚共振时效消除应力与频谱谐波时效消除应力的对比试验，验证JH-700A频谱谐波振动时效设备在消除应力控制变形等方面具有显著效果。

由于工件残余应力测量比较困难，该试验采用实际测量各种情况下的变形量，并对这些数据进行分析。

对电机底架侧板进行频谱谐波振动时效消除应力、亚共振消除应力和不进行消除应力三种情况下的加工试验，测量各种情况下的实际变形量。工件的振动源在中间。底架侧板材料为45#钢，尺寸为250mm×250mm×5000mm；重量为2010kg；平行度为0.015mm、直线度为0.01mm、垂直度为0.015mm；试验工件数量：三个。

分别在试验刚结束和放置2周后对工件进行检测，为了确定试验数据的有效性，所有试件均采用相同的材料、相同的加工设备、相同的刀具、相同的切削参数。

试验结束后检测数据：

频谱时效：平行度0.005mm，直线度0.004mm，垂直度0.007mm；

亚共振时效：平行度0.004mm，直线度0.003mm，垂直度0.007mm；

不做时效：平行度0.005mm，直线度0.005mm，垂直度0.004mm。

放置两周后检测数据：

频谱时效：平行度0.012mm，直线度0.008mm，垂直度0.013mm；

亚共振时效：平行度0.019mm，直线度0.001mm，垂直度0.02mm；

不做时效：平行度0.023mm，直线度0.05mm，垂直度0.04mm。

从电机底架侧板的消除应力试验数据表可以看出：

采用频谱谐波时效比亚共振时效的工件加工精度高，且比不做时效的工件的加工精度高很多。

采用频谱时效的工件加工后的尺寸稳定性比采用亚共振时效的工件加工后稳定性高很多。

在消除残余应力的效果、控制工件尺寸的稳定性、提高工件抗载荷能力方面，采用频谱谐波时效技术的效果，明显好于采用传统热时效、亚共振时效技术的效果。频谱谐波振动时效可以取代热时效、亚共振时效在电机碳钢结构件中的应用。