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某绝热系统防护板需要进行应力测试，测量防护板结构主要受力位置在不同压力下的应力应变,并安装不同类型的绝热材料进行测试，以验证防护板结构的安全性，并根据数据优化绝热系统的设计。测试的绝热系统防护板由4个相同的正方形防护板单元组成，共2种规格。本文主要以绝热系统防护板为例，采用电阻应变法对其进行应力测试，分析防护板在运行过程中的应力分布情况。
试验仪器
本次试验采用聚航科技生产的JHDY动态应变仪，仪器操作简单，设置方便。软件式操作，测试数据实时同步，自动保存，自动生成测试报告。
测试方案
根据受力分析测点位置主要为四块防护板单元安装连接处。
测试工况
进行多次试验，试验过程基本相同，区别在于防护板安装的间隙不同，以及填充材料的不同。将填充材料放置在背压测试试验工装内，并安装防护板，保证防护板之间的间隙为固定数值，并保证防护板与试验工装侧板之间的间隙为固定数值，再将其与应变仪连接，放置在热压罐中，室温下将热压罐的压力充至（550±2.75）kPa，再以（1.1±0.2）kPa/s的泄压速率使热压罐内的压力降至0。
数据分析
下面附上部分测试数据：
工况 | 1 | 2 | 3 | 4 | |
测点 | 最大值 | ||||
1 | σ1（MPa） | 64.7 | 94.2 | 76.1 | 84.9 |
σ2（MPa） | 63.1 | 77.7 | 72.1 | 77.9 | |
θ（°） | 11.5 | 29.6 | 8.1 | -11.0 | |
2 | σ1（MPa） | 79.2 | 81.6 | 122.2 | 122.6 |
σ2（MPa） | 70.4 | 77.9 | 46.6 | 44.2 | |
θ（°） | 8.9 | 14.5 | 42.5 | 42.4 | |
3 | σ1（MPa） | 116.9 | 92.6 | 83.3 | 85.9 |
σ2（MPa） | 41.6 | 75.8 | 78.9 | 83.3 | |
θ（°） | 42.1 | -30.8 | -27.9 | -43.4 | |
4 | σ1（MPa） | 72.3 | 87.0 | 76.4 | 81.3 |
σ2（MPa） | 69.5 | 77.7 | 70.6 | 76.7 | |
θ（°） | 8.5 | 13.7 | 24.1 | 20.6 | |
5 | σ1（MPa） | 65.1 | 91.1 | 68.9 | 70.3 |
σ2（MPa） | 64.2 | 77.5 | 65.8 | 67.5 | |
θ（°） | -21.8 | 21.1 | 42.1 | 39.4 | |
6 | σ1（MPa） | 69.4 | 71.3 | 70.0 | 69.7 |
σ2（MPa） | 67.5 | 69.9 | 67.3 | 67.6 | |
θ（°） | 19.6 | 35.8 | 4.7 | 5.9 | |
7 | σ1（MPa） | 100.4 | 111.3 | 101.7 | 106.1 |
σ2（MPa） | 67.6 | 77.3 | 69.4 | 71.5 | |
θ（°） | 23.1 | 23.3 | 22.9 | 24.0 | |
从测量数据来看，工况1最大应力点为3号测点，应力大小为116.9MPa；工况2最大应力点为7号测点，应力大小为111.3MPa；工况3及工况4最大应力点为2号测点，应力大小分别为122.2MPa、122.6MPa。防护板所用材料304L不锈钢，屈服强度205MPa，抗拉520Mpa，本次测试大部分测试点的应力大小基本都在屈服强度的60%以下，处于相对安全的水平。
以上就是动态应变仪在绝热系统防护板应力测试中应用，如果您还想了解更多JHDY动态应变仪信息，可联系聚航科技热线，我们欢迎您的咨询。
