振动时效技术在碟阀体中的应用与效益

振动时效的效果取决于振动时效的工艺的选择。冶金蝶阀体是由铸造而成的结构件，其形状复杂，刚性相对大，凸凹面多，壁厚不均，残余应力大且分布繁杂。以前采用自然时效的工艺中存在很多的缺点，某公司自2008年开始采用振动时效工艺以来，在产品的质量和生产效率方面取得了很大的进步。多年的生产实践经验表明:由于振动时效的工艺比较复杂，须对箱体类*件进行振前的工艺分析，设计优化振动参数以提高振动时效的效果。

1、工艺分析

按照振动时效的工艺规范，对工件时效前应进行工艺分析，以达到节约电能和工作时间的目的。首先，应根据工件的材质、结构、毛坯制造的工艺形式和过程，分析箱体的残余应力场的分布，尺寸精度要求，以及工作载荷，可能的失效原因等因素进行分析，然后再决定实施振动时效的工艺路线及时效部位。冶金蝶阀体一般按箱体类工件对待，该类工件的结构一般较复杂，受力条件恶劣。箱体毛坯一般是铸造或焊接的构件，对于铸件产生的残余应力应根据铸造工艺，如结构形状、浇口位置、壁厚薄及冷却的情况来分析判断应力的情况。对组焊件来说，各焊接件的先焊和后焊的次序、坡口的大小及焊缝的形状和位置等，对产生的残余应力大小和分布均有影响。

根据箱体在服役时的载荷情况来分析，箱体的承受的工作载荷往往较复杂，由于冶金蝶阀体在工作中主要承受弯曲变形，因此，该类工件失效振动则主要采用弯曲振型。

2、工艺参数的优化

振动时效的工艺参数包括激振点、支撑点、激振频率、激振力和激振时间，这些参数的选取应依据工件的固有振动特性来确定。当激振频率处于工件的固有频率附近时，用较小的激振力可以激起足够大的动应力，只有用工件固有频率进行激振，才能*经济、*简便、*迅速地降低工件的残余应力。但是在实践中发现，由于采用激振力大小、激振力频率和激振点的位置不合理，有时会出现达不到消除残余应力的效果，工件只是局部的消除了残余应力；有时甚至将工件振裂。因此要对振动时效工艺参数进行优化设计。

根据《JH-200A振动时效设备使用手册》中操作要求，在振前对工件进行手动扫频，综合所有扫频曲线对应的固有频率，找出有效消除工件关键部位应力的有效振型（以及对应的有效频率），直接对这些有效频率〔有效振型）时效，同时动态跟踪残余应力变化，在线打印a-t曲线以观察时效进程，决定何时停机.

3、时效效果的评判

振动时效效果主要是指*件振动后残余应力消除、均化、抗变形能力的提高以及尺寸精度的稳定化程度。在生产现场常采用根据如图3所示的振幅时间（A-t）曲线采用下列方法来快速判断振动时效效果：

(1）检测幅频曲线共振峰形状的变化，在幅频曲线上表现出共振峰由宽变窄；

(2）检侧共振频率发生的变化；

(3）检测振动过程中*件幅值及激振功率的变化，若保持激振能*不变，则振幅上升;若控制振幅值恒定.则激振功率降低。

若出现上述一种情况，在实践中就判定振动时效达到了预期的目的。

4、振动时效前后残余应力的检测

为了定量了解振动时效工艺效果，使用JH-50B磁应力仪，检测了挖掘机平台等工件焊缝处振动时效前后的残余应力。测量结果表明，工件在振动处理前，焊缝处残余应力集中现象较严重。在焊缝*心区域应力较高，*大剪切残余应力值约为54-67MPa，已经接近了许用安*剪切应力，为不安*的残余应力。在焊缝非*心区域应力较低，约为30-50MPa。经振动时效处理，焊缝处残余应力集中现象已消除，焊缝*心区域和非焊缝区域的应力值已相近，峰值残余应力已经从60MPa左右下降到25MPa左右，下降率约为60%，远小于许用安*剪切应力。

5、振动时效时应注意的几个问题

(1)发生强迫共振：随着振动时效设备振动频率的升高，电机电流一直上升无下降趋势，这时即发生了强迫共振，这种现象一般是由被振工件的重量太小而刚性又太大所导致。

(2)找不到共振区：在扫频过程中发现随着频率的升高，电枢电流也缓慢增加，但是电流并不大，直到扫频结束加速度始终在增加并很小，这种现象一般都是由于工件的固有频率超出设备的控制频率范围。

对于发生以上情况，通过实验的方法可以解决。反复改变激振力和支撑点以及激振器的装卡位置；采用悬臂的方法(将工件一端固定，激振器装卡在另一端的方法)，也可以采用组合振动法(将多个工件刚性连接在一起可以降低工件的固有频率)。

6、振动时效的工艺管理和经济效益

在生产实践中上，某公司是通过振动时效工艺曲线来检测振动时效效果的。每振动时效处理一个工件，都须要有相应的振动时效工艺曲线，这个工艺曲线，要经过质量检验部门依据工艺部门制订的振动时效工艺卡的标准曲线进行验收，如果达不到验收标准，还要返工重振。验收合格后工件才能转到下一工序，有效地确定了振动时效工艺质量稳定可*。

从2005年开始，公司累计振动时效处理了1500台蝶阀箱体类的焊接件，每台产品的焊接结构件平均质量约为0.5吨，总计处理了约750吨。公司购买了1套振动时效设备，设备购置费为6万元，操作人员1人，4年累计工资额为8万元，振动时效设备每天耗电量为16度，每度电按照0.8元计，4年累计使用电费为0.6万元。4年累计振动时效的总费用为14.6万元。

如果使用热时效，需要购买热时效炉，因为环境污染问题，不能使用燃煤热时效，只能使用电炉热时效。按照公司的产量，需要购买2台100kW的电炉，设备投资约30万元，电炉的用电量很大，其综合热时效成本为500元/吨，处理750吨工件，需要37.5万元。4年累计热时效的总费用需要75.5万元。与热时效相比，振动时效可以节省60万元的时效费用，此外，采用振动时效设备后与热时效相比所节省的大量工时尚未计算在内，由此可见应用振动时效技术的经济效益是相当显著的。