振动时效技术在超高强度钢焊接件上的应用

振动时效技术已经应用到超高强度钢的焊接件上。超高强度钢的焊接操作要求*为严格，如果焊缝的成形熔合不好，操作稍有不慎焊缝就会产生裂纹，特别是焊缝的内部缺陷很难达到焊接的要求，所以对焊接操作技能要求非常高。另外由于材料所限，此结构不允许采取热时效处理，为了达到消除应力的目的，满足产品使用要求，我们选择JH-600A液晶交流振动时效设备。

对大型超高强度钢焊接结构件进行振动时效，主要目的有两个：

1、消除焊接结构件内部的*高焊接残余内应力，将焊接结构件内部应力平衡，有效控制焊接件焊接后变形，从而确保部件的加工质量和加工精度。某厂生产的超高强度钢焊接结构件轮廓尺寸较大、焊缝多、结构复杂，要求的焊接精度也非常高。在焊接结构件中要求是比较苛刻的，须严格的消除焊接残余应力，将焊接变形控制在要求尺寸范围内的。

2、预防焊接结构件在使用过程中，因焊缝出现裂纹后造成事故。通过振动时效可以将工件内部焊接缺陷全部暴露出来，利于及时对裂纹进行修复补焊，使焊缝达到图纸要求。通过多次试验，工件有裂纹进行振动时效是可行的，在试验中发现，工件在振动时效过程中，焊接裂纹达到某程度后，即使再继续进行振动焊接，裂纹也不再扩展了，工件裂纹不会因振动时效而无限制扩展。建议对重要的结构件均进行振动时效处理，用振动时效的方法使工件的内部缺陷及早暴露出来，修复好后的工件，焊缝内部没有了缺陷，加工无变形，工件在使用过程中未发生焊缝裂纹现象。

振动时效技术与热时效比是节能、降耗、环保，不用再建一个大型的热时效炉，为超高强度钢焊接应用振动时效技术走出一条新路。与热时效比缩短了时效时间，振动时效需要半个小时，提高了工艺快速反应能力。时效成本是热时效的90%以上，节能95%以上。

焊接结构件比较大、焊缝多、位置复杂，通过振动时效，将焊缝中缺陷提前暴露出来，做到了提前预防，减免使用过程中出现质量事故的情况。

工件内部的残余应力形成了一个不稳定的应力场，只要给它施加一些外力，工件内部的残余应力就会重新分布，经过振动时效工件内应力向平衡方向发展，而且工件的金属组织不发生任何改变。该厂没有使用JH-600A液晶交流振动时效设备进行处理前，超高强度刚焊接部件焊缝裂纹经常出现，使用振动时效设备处理后，焊接结构件焊缝无裂纹出现，大大提高了焊接件使用的可*性，这种节能、环保的振动消除应力技术的应用，给该厂带来*大的社会效益和经济效益，显著提高该厂的产品质量和产品使用的可*性。