振动时效技术优势以及局限性的解决

振动时效又称振动消除应力，可以降低工件局部峰值应力和均化工件的残余应力，防止工件的变形与开裂，确定工件的尺寸精度。振动时效技术自从出现以来，凭借着自身优势，成为消除应力的更好选择。

采用振动时效技术优点如下：

采用振动时效技术投资少适用性强。现代工业中的大型铸件与焊接件越来越多也越来越大，如采用热时效消除应力则需建造大型时效炉，不仅造价昂贵、利用率低，而且炉内温度很难均匀，消除应力效果差。采用振动时效可以完全避免这些问题。目前对长达几米至几十米的桥梁、船舶、化工器械的大型焊接件和重达几吨至几十吨的超重型铸件，较多地采用了振动时效。 

采用振动时效技术生产周期短效率高。振动时效一般需数十分钟即可完成，且振动时效不受场地限制可减少工件在时效前后的往返运输。如将振动设备安置在机械加工生产线上，不仅使生产安排更加紧凑而且可以消除加工过程中产生的应力。 

振动时效设备使用方便。振动时效设备体积小、重量轻，便于携带。由于振动处理不受场地限制，振动装置又可携至现场，使用简便，适应性较强，可安排在任何工序之间也可多次进行。 

振动时效技术节约能源，降低成本，无废渣、废气及辐射等污染。在工件的共振频率下进行时效处理，耗能*小。振动时效技术能够满足越来越高的环保节能要求，已逐渐成为去应力的*一选择。 

振动时效处理后的工件机械性能显著提高。经过振动时效处理的工件其残余应力消除率较高，高拉应力区消除的比低应力区大。可提高使用强度和疲劳寿命。还可以提高构件抗变形的能力，稳定构件的精度，提高机械质量。 

实践证明，振动时效适用于碳素结构钢、低合金钢、不锈钢、铸铁、有色金属（铜、铝、锌及其合金）等材质的铸件、锻件、焊接件及机加工件的应力消除。

当然振动时效也存在着局限性：

首先它有噪声特别对于箱形和板形工件时效噪声较大；其次工艺效果在很大程度上取决于工艺员对工件关键部位及需去应力部位的理解和现场有效振型的选择；*后，它不适于高压容器、残余应力较小的工件、大尺寸的薄板焊件、薄壁铸件、大部分冷加工件、弹性结构应力为主的工件、刚性过大或尺寸过小的工件。 

尽管振动时效有一些局限性但在部分行业和部分材质的*件上的时效效果还是非常显著的。振动时效技术不断发展，逐步较少其缺陷。如通过对工件采取隔离，或错开工作时间等办法可降低时效的噪声；对于部分不适用激振器进行时效处理的可通过振动平台来进时效处理；以及对相关工艺人员进行培训的方法等等。正是由于振动时效技术的不断发展、经济效果日益明显，使得其应用范围不断扩大。在机械制造、航空、化工器械、动力机械、造船等行业中，铸件、锻件、焊接件及有色合金等材料制造的各类*件均成功地采用了振动时效。振动时效已受到各方面的重视，其应用领域也越来越广阔。