振动时效技术预防变压器油箱的渗漏

变压器油箱渗漏是由焊接缺陷、焊接残余应力和工作应力在生产制造、运输安装和使用过程中造成的。渗漏的主要部位是在搭接接头、丁字等焊接部位。利用振动时效技术，对大型变压器焊接油箱进行焊后时效处理并配合渗漏检验，及时发现焊接接头中潜在的焊接缺陷，降低焊接残余应力水平，从而避免了油箱在使用过程中的渗漏现象。

振动时效对残余应力的降低

振动时效实质上是以振动的形式给工件施加附加应力，当振动应力与残余应力叠加以后作用于焊接接头，在局部达到或者超过材料的屈服*限时，造成位错位移合并，数量减少，工件发生微观塑性变形；非平衡位置的原子得到能量恢复到平衡位置；应力松弛，从而降低和均化工件内部的残余应力，并使工件尺寸和精度达到稳定。

振动时效对焊接缺陷的检验

油箱属密闭容器，但不属压力容器，因此在制造工艺上不作无损探伤要求，原因有：焊缝结构形式多样，射线和超声探伤都不宜实施；渗漏多在使用后出现；采用无损探伤后，经济上不合理。

振动时效过程中，为了降低残余应力，激振力应确定某些局部区域产生塑性变形，应力幅度越大，残余应力消除的效果越好。但是，焊接接头内存在潜在的焊接缺陷，这些缺陷就会在应力的作用下扩展，直至形成贯穿型裂纹。在振动时效过后的试漏检测中，则会出现渗漏，这样提前发现了运行中的缺陷。如果在振动时效中，没有发生扩展及未出现渗漏的缺陷，以后的运行中，也不会出现渗漏现象，因为油箱工作时的工作应力远小于振动激振力，而且主要是静载力。

振动时效技术可以消除大型变压器油箱的焊接残余应力，并及早显现潜在的焊接缺陷，把问题隐患暴露于出厂前，从而大大提高了变压器油箱的焊接质量。