振动时效处理进程中效果判定依据

振动时效处理是工程材料常用的一种消除其内部残余应力的方法，当对工件施加周期性振动能量使之共振时，工件内部产生动应力，动应力和工件内部残余应力叠加超过微观屈服*限便会导致微小的塑性变形，从而引起残余应力降低并重新均化分布，达到提高工件强度，稳定工件尺寸精度的目的。

众所周知，外加的激振能量一部分消耗于工件内部阻尼和微小塑性变形，另一部分则产生工件的宏观振动，随着残余峰值的逐步降低和重新分布，这种微小塑性变形所消耗的能量将逐步减少，因而施加的激振能量将更多地转化为工件的宏观振动。如果控制激振能量不变，则工件的宏观振幅值将上升；反之，若保持工件的振幅值不变，则工件所需的振幅能量将减少。利用这种现象在对工件进行振动时效处理的进程中，来判断振动时效处理的效果：

1、使激振能量或激振频率保持不变，测定工件振幅值的变化情况：当振幅上升时，说明振动时效处理效果良好；当振幅值上升速度变得缓慢平衡后2—3分钟，处理即可停止。

2、保持工件振幅不变，测定激振能量的变化：当激振能量(可用电流表示)逐渐减少，表明振动时效处理对工件起到了良好的时效作用。

观察工件振幅变化的方法比较直观，也容易掌握，在具体操作时可保持激振频率不变，观察控制箱中所显示的振幅增加情况，当发现工件振幅值增加时，就可以基本判定工件振动好了。

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