振动时效行业术语

 1. 激振点：振动时效时，激振器在工件上的夹持点。

　　2. 支撑点——为了对构件进行振动时效而选择的支撑构件的位置。

　　3. 共振——当激振力提供的周期性激振力的频率与系统固有的频率接近或相等时，构件的振幅急剧*大的现象为共振。

　　4. 振型：工件共振时，当某一点位移达到*大值的瞬间工件各点的位移形成的线或面，即为振型，包括弯曲、扭转、扭 曲、钟振型和鼓振型。

　　5. 节点：时效时工件受周期性交变载荷的作用产生谐振，振幅*小处，称为节点。节点连成的线即节线。

　　6. 主振频率：在激振装置的频率范围内，引起工件谐振响应的频率中，能有效降低残余应力的频率叫主振频率，其余叫附振频率。

　　7. 扫频——固定偏心，将激振力的频率由小调大的过程，称为扫频。

　　8. 扫频曲线——反映振动响应与频率之间关系的曲线，称扫频曲线，如A-f称振幅频率曲线；a-f称加速度频率曲线。 注:A表示振幅，a表示加速度，f表示频率。

　　9. 动应力——激振力引起构件谐振响应时，在其内部产生的应力称为动应力。矢量符号为σd(幅值)，单位为(MPa)。

　　10. 时效曲线——在确定的振动频率和激振力下，对构件进行振动处理所得到的加速—时间曲线，其标记为a—t，其中:a表示加速度，t表示时间。

　　11. 振动焊接——在小激振力作用和亚共振频率下，引起构件微小谐振的同时，进行焊接的工艺操作过程。

　　12. 频谱分析——用激振器对工件做间隙式施振，获取工件频率分布的过程。

　　13. 残余应力是指在没有对物体施加外力时，物体内部存在的保持自相平衡的应力系统。

　　14. 控制器:控制器是振动时效装置的心脏，它的主要功能是控制激振器上的电动机按操作者的指令要求运转，并把测得的有关数据给予显示和打印，控制器的技术指标代表着整套设备的水平。

　　15. 激振器:激振器是振动时效装置的执行部分，对工件的振动时效处理，就是通过激振器来完成的。激振器主要有调速电机、偏心块和偏心箱组成，电机的转速及升降速度是由控制器来控制的。

　　16. 传感器:传感器是用来测试工件振动情况的，它将工件的实际振动变成电信号输给微机处理，帮助微机实现对工件的振动监视。

　　17. 加速度显示单位 ：JB/T5925.2 - 1991的旧标准中要求加速度值用g作单位，显示精度偏低，而*新的振动时效标准要求是以m/s2为单位，显示精度比g提高了10倍，能更准确地实现动态跟踪和时效效果判断，所以应选择以m/s2作加速度单位的振动时效装置。

　　18. 残余应力动态跟踪技术 ：由于工件在振动处理过程中振动参数(如:工件的共振频率、振动加速度、电机电流等)是不断变化的，要达到*理想的时效效果设备应根据工件这些参数在时效过程中的变化来不断地自动调整时效参数，而目前国内的时效装置除JH系列全自动振动时效装置外都没有自动跟踪和自动调整时效参数的功能，若操作人员忽略调整会影响有些工件的时效效果。

　　19. 手动与全自动操作 ：由于工件的重量、几何形状、制造工艺、所用材料飞冷却速度等不同，所以工件的振动时效工艺参数也不相同。正确地选择好振动时效工艺参数是非常复杂的事情。如果以手动方式(或超级手动)操作设备，除非操作者是一位很有经验的振动时效*，否则，他很难确定每个工件的时效效果都达到*佳，甚至可能无法完成时效过程(工件振不起来)。