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振动时效过程一般包括准备工作、振前工件内应力的测量、振动时效处理、振后工件内应力的测量、数据统计分析和结论等。
1、准备工作
所需的工件设备、工件支撑、激振器装卡、加速度传感器装卡。
2、振前工件内应力的测量
在工件上选5个以上点粘贴应变片利用盲孔法测量工件在振动时效处理前不同部位的内应力大小和分布。
3、振动时效处理
振动时效处理过程一般包括参数输入、振前扫频、振动时效处理、振后扫频和分析五个过程,振动如果没有达到时效效果还要进行补振,直至达到时效效果。
(1)参数输入:输入扫频参数(如扫频范围、扫频电流或功率)、振动时效工艺参数(频率、电流、时间)、工作模式(手动或自动)等;
(2)振前扫频:振前加速度-频率曲线(即a-f曲线)扫频和保存,位移振幅-频率曲线(即A-f曲线)同步计算和保存,通过扫频确定工件的共振频率f0以及高次谐振频率f1,f2,f3等,扫频过程要求在规定时间内完成;
(3)振动时效处理:在*振动处理时选择共振频率f0或附近进行振动,在补振时依次选择谐振频率f1,f2或f3等进行补振。处理时同步测量a-t曲线、计算获得A-t曲线,根据机械标准的五个判据中的前两项判具判断是否已达到时效效果,如果判断已达到时效效果则可退出处理,进行下一过程;
(4)振后扫频:扫频获得a-f曲线、计算获得A-f曲线;
(5)分析和补振:分析A-t曲线是否符合五个判据中的前两项判判据,同时分析振前、振后的A-f曲线变化是否符合五个判据中的后三项判据,如果有其中之一个或一个以上判据被满足,则确定已达到振动时效效果,可以保存处理过程数据、曲线和结论后退出。如果分析后没有任何一个判据被满足则进入补振过程:依次选择其它谐振频率f1,f2或f3等,重复过程(3)、(4)和(5),直到达到达到时效效果,及可以满足五个判据中至少一项判据,然后保存处理过程数据、曲线、结论后退出。
4、振后工件内应力测量
在工件上选5个点以上利用盲孔法通过应变仪测量工件在振动时效处理前不同部位的内应力;
5、数据统计、分析和结论、
通过对上述整个振动时效前后应力状态、振幅曲线的变化确定振动时效的效果进行评价,得出内应力的消除率等重要结果,并汇总保存或打印报告。